Vantagens Do Uso De Calços Na Indústria De Petróleo E Gás

"Calço" é um nome genérico utilizado para uma ampla variedade de componentes. As configurações dos calços vão desde formatos simples de diâmetro externo/diâmetro interno (como arruelas planas) a geometrias complexas. Os calços são normalmente formados por pressão com uma prensa perfuradora, cortados a laser, eletroerosão ou jato de água, ou usinados. O tipo de material do calço, a sua configuração e o volume da peça geralmente determinam o método de fabricação ideal. 

Calços de precisão são usados em uma variedade de aplicações normalmente vistas na indústria de Petróleo e Gás. Geradores, motores, caixas de engrenagens, conversores de torque, turbinas, compressores e bombas são apenas alguns dos componentes nos quais os calços são comumente usados. Um benefício que eles podem trazer é a redução de custos e de mão de obra ao longo do ciclo de vida do equipamento – desde a montagem, passando pela instalação, reforma, até a modernização.

Os Calços podem ser feitos de material sólido ou laminado. Calços Sólidos são a melhor solução de baixo custo quando a espessura dos calços for a mesma em todas as montagens. 

Calços Laminados Agrupados pela Superfície são feitos de várias camadas de folha de metal de precisão e, em seguida, a superfície de cada camada é revestida com um material de colagem de resina. Calços Laminados são a solução ideal quando a espessura necessária estiver dentro de uma faixa previsível. As vantagens dos Calços Laminados são menos números de Unidade de Manutenção de Estoque e menos espaço necessário no depósito do que estocar calços de uma infinidade de espessuras diferentes. O fabricante simplesmente armazenaria um tipo de Calço com a espessura máxima exigida e, em seguida, removeria as camadas de folha de acordo com os requisitos de espessura de cada montagem.  

Por exemplo, se a espessura necessária de uma Arruela de Pressão SEMPRE for de 0,062", um calço sólido seria a solução ideal. No entanto, se a tolerância empilhada ficasse entre 0,032" e 0,100", um Calço Laminado de 0,100" de espessura atenderia às necessidades de qualquer espessura dentro da faixa exigida. O operador simplesmente mediria o vão a ser preenchido e, em seguida, descascaria o calço laminado até atingir a espessura adequada. A desvantagem dos Calços Agrupados pela Superfície é que o material removido do calço não pode mais ser usado e deve ser descartado. Dependendo do tamanho, configuração e material dos calços, pode ser necessário ter um determinado grau de treinamento para descascar os calços.

Calços Laminados Agrupados pela Borda possuem todas as vantagens dos Calços Agrupados pela Superfície, sem as desvantagens. Em vez de serem unidos pela superfície da folha, os calços são unidos apenas em locais selecionados nas bordas com um produto de cimento flexível que é mais fácil de remover. Além de ser mais fácil de descascar, a parte removida pode ser reaproveitada! Isso é particularmente benéfico em aplicações de serviço em campo quando o técnico não é proficiente com o processo de remoção.

Embora os calços possam ser usados para compensar uma tolerância inesperada, as empresas podem economizar muito dinheiro e inconveniências ao incorporar calços na montagem durante a etapa do projeto. Os calços podem ser feitos sob medida para reduzir custos de montagem, aumentar a vida útil do produto, controlar os custos de reforma e modernização, reduzir o tempo de resposta e os requisitos de conhecimento técnico ao fazer reparos ou modificações em campo. Portanto, ao projetar uma nova montagem ou coordenar um projeto de construção, tenha em mente os calços!