Como Selecionar Diâmetro e Carga Ideais para os Pinos Espirais
por Christie Jones, Gerente de Desenvolvimento de Mercado
Baixe este Artigo TécnicoO que é um Pino Espiral?
A SPIROL inventou o Pino Espiral em 1948. Ele foi especialmente desenvolvido para solucionar deficiências associadas aos métodos convencionais de f ixação, provenientes da utilização de parafusos, porcas, rebites e outros tipos de pinos sujeitos a esforços laterais. Facilmente reconhecidos por sua seção transversal espiral de 2¼ de voltas, os Pinos Espirais são retidos pela tensão radial que é gerada quando instalados no furo, sendo os únicos pinos com força e flexibilidade uniformes após a instalação.
Verdadeiramente “fixadores projetados”, os Pinos Espirais estão disponíveis em três “cargas” para permitir que o projetista escolha a combinação ideal entre força, flexibilidade e diâmetro, para adequar-se aos diferentes tipos de materiais de acoplamento e requisitos de aplicação. O Pino Espiral distribui igualmente cargas dinâmicas e estáticas ao longo de sua seção transversal sem um ponto específico de concentração de tensão. Além disso, sua flexibilidade e resistência ao cisalhamento não são afetadas pela direção da carga aplicada e, portanto, o pino não requer uma orientação específica no furo durante a montagem para aumentar o seu desempenho.
Em aplicações dinâmicas, as cargas de impacto e desgaste muitas vezes levam à falha do produto. Os Pinos Espirais são projetados para permanecerem flexíveis após a instalação e são componentes ativos do conjunto. A habilidade dos Pinos Espirais de amortecer cargas e vibrações provenientes de impacto ou choque evita danos ao furo e, por fim, prolonga a vida Carga Leve Carga Padrão Carga Pesada útil do produto.
Os Pinos Espirais da SPIROL foram projetados levando-se em consideração a instalação do pino na linha de montagem. Comparados a outros pinos, as extremidades precisamente formadas, os chanfros concêntricos e a demanda de menores forças de inserção tornam os Pinos Espirais da SPIROL a escolha ideal Os Pinos Espirais da SPIROL são oferecidos em três cargas diferentes, de forma que o projetista possa escolher a melhor combinação entre força, flexibilidade e diâmetro para atender aos diferentes tipos de materiais e requisitos de aplicação. para sistemas de montagem automatizados. As características dos Pinos Espirais fazem deles escolhas padrão em aplicações onde a qualidade do produto e o custo de fabricação total são considerações críticas.
Os Pinos Espirais da SPIROL®são oferecidos em três cargas diferentes, de forma que o projetista possa escolher a melhor combinação entre força, flexibilidade e diâmetro para atender aos diferentes tipos de materiais e requisitos de aplicação.
Três Cargas
A flexibilidade, a força e o diâmetro devem estar em perfeita combinação entre si e com o material do furo para maximizar o desempenho do Pino Espiral da SPIROL. Um pino muito rígido para a carga aplicada não seria flexível, causando danos ao furo, enquanto um pino muito flexível estaria sujeito a desgaste prematuro. Basicamente, a força e a flexibilidade equilibradas devem ser combinadas com um diâmetro de pino que seja suficientemente grande para suportar as cargas aplicadas sem danificar o furo. Essa é a razão pela qual os Pinos Espirais da SPIROL são projetados em três cargas: fornecer diversas combinações de força, flexibilidade e diâmetro para atender a diferentes aplicações e materiais de acoplamento.
Selecionando Diâmetro e Carga Ideais
É importante começar a análise identificando as forças às quais o pino será submetido. Posteriormente, devese avaliar o material de acoplamento para determinar a carga do Pino Espiral. O diâmetro do pino para resistir às forças identificadas deve, então, ser determinado a partir da tabela de forças de cisalhamento publicada no catálogo de produto, levando em consideração as seguintes instruções adicionais:
- Sempre que o espaço for suficiente, utilize pinos de carga padrão. Eles apresentam a combinação ideal entre força e flexibilidade para uso em componentes de aço leve e não ferrosos. Eles também são recomendados para componentes endurecidos, visto que oferecem ótima capacidade de absorção de impactos.
- Pinos de carga pesada devem ser utilizados em materiais endurecidos, quando as limitações de espaço ou de projeto excluem a possibilidade de utilizar um pino de diâmetro maior em carga padrão.
- Pinos de carga leve são recomendados para materiais macios, quebradiços, finos e também quando os furos estiverem próximos às bordas do componente. Em situações onde não existem cargas significativas, os pinos de carga leve são geralmente utilizados devido à facilidade da instalação, visto que demandam baixas forças de inserção.
Apesar deste artigo oferecer diretrizes gerais de projeto, é recomendável que Engenheiros de Aplicação especializados em fixação e montagem sejam consultados para garantir que o pino ideal seja selecionado para cada aplicação.
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