CALÇOS? Eu quero os meus Laminados!

Desde que devidamente especificados, os calços laminados facilitam a vida dos projetistas e operadores de máquinas.

Muitas vezes é mais rápido e menos dispendioso utilizar um calço, uma peça fina de metal ou composto, para nivelar uma máquina-ferramenta ou encaixar os componentes, e então esmerilhar e usinar para realizar os mesmos ajustes mecânicos. Os calços atuam como pedaços de papel colocados sob os pés das mesas para evitar oscilações. Eles também são usados para absorver vibrações e silenciar equipamentos barulhentos. No entanto, calços laminados são mais versáteis e econômicos do que pedaços de papel ou cunhas usinadas.

Os calços laminados têm camadas de metal ou compostos que podem ser removidas até que o calço fique com a espessura adequada. É fácil de ajustar os calços, já que as camadas podem ser removidas facilmente com uma faca, ou no caso de alguns materiais, sequer precisa de ferramentas. Eles são construídos a partir de camadas de folhas metálicas ou compostos de espessura precisa. As camadas são unidas em uma estrutura rígida que atua como uma folha ou chapa sólida. Os calços acabados suportam um manuseio moderado, incluindo cisalhamento e usinagem.

Os calços laminados consistem em camadas de folhas metálicas ou filmes de compostos de espessura precisa que se unem por meio de uma resina adesiva. As folhas podem ser de alumínio, aço inoxidável, aço carbono, latão, entre outros. A espessura dos calços finalizados varia de 0,006 a 0,250 polegadas. A união é feita por calor e pressão, o que endurece e reduz a resina a um ponto quase indetectável. O agente de união pode se deteriorar em temperaturas acima de cerca de 150ºC (300°F), no entanto, a perda da espessura total é desprezível. Mesmo o aquecimento da resina a temperaturas acima de 230ºF (446°F) não influencia o desempenho do calço.

Os projetistas devem conhecer as forças que serão aplicadas ao calço laminado antes de escolher o material do calço. As faces do calço não devem ser expostas a movimentos que causem atrito, a menos que o calço tenha um tratamento de PTFE (politetrafluoretileno). Caso contrário, o calço pode delaminar. Porém, se as peças tiverem furos de localização, as únicas forças serão aquelas exercidas pelo aperto dos parafusos. Nesse caso, não há limitações no uso de calços laminados. Calços laminados devem ser usinados em vez de estampados. A usinagem deixa as bordas bem-acabadas, o que faz com que as camadas do calço sejam mais fáceis de descascar. A usinagem também evita a formação de rebarbas ao descascar as camadas. As rebarbas são um subproduto dos rolos de molde e estampagem.