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A Importância do Punção de Inserção para a Instalação de Pinos Elásticos Espirais

Por Christie L. Jones, Gerente de marketing

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Ao instalar Pinos Elásticos Espirais, é de suma importância que a ferramenta de instalação, geralmente chamada de punção, seja suficientemente larga para cobrir toda a extremidade do Pino Espiral. O punção deve ser dimensionado de forma a pressionar todas as cinco faixas espirais simultaneamente ao longo de todo o processo de instalação. Do contrário, o pino se torna muito difícil - se não impossível - de instalar corretamente na unidade.

Se o punção for muito pequeno, as faixas espirais internas serão empurradas através do centro do pino criando um efeito "telescópico", empurrando para fora a extremidade oposta do Pino Espiral. Os clientes muitas vezes se referem a este fato como um pino desenrolando. É importante observar que quando utilizado o punção de inserção adequado, é impossível os pinos apresentarem efeito "telescópico" ou desenrolamento. As consequências de se pressionar apenas as faixas espirais internas são elevadas forças de inserção e, quando o punção é muito pequeno, o Pino Espiral não é capaz de se flexionar para assumir o diâmetro do furo, visto que o punção fica preso no diâmetro interno (DI) do pino.

Eventualmente, uma empresa irá desenvolver um punção de inserção com uma extremidade escalonada destinada a encaixar-se no diâmetro interno do Pino Espiral, a fim de "ajudar a alinhar o pino com o furo" (Figura 1). Existem dois problemas com esta solução. O primeiro problema é que o centro do Pino Espiral não fica no centro do DI (Figura 2). Portanto, como resultado da adesão de um elemento no DI do pino, tanto o furo quanto o pino podem acabar danificados! O segundo problema é que a ponta da extremidade da ferramenta de instalação pode impedir o pino de se fechar quando inserido no furo. Isto pode aumentar significativamente as forças de inserção e, se a ponta for muito larga, impedir também a inserção completa do pino no furo. Em alguns casos, o punção pode quebrar e ficar preso no DI do pino, gerando paralisação na linha de montagem.

Outro problema comum é quando uma empresa continua a utilizar um punção de inserção já desgastado. Com o tempo, a extremidade do punção de inserção irá quebrar. Observe, na Figura 3, que a ponta da ferramenta, circulada em vermelho, está desgastada e as bordas estão suavizadas. Em algum momento, a ponta do punção ficará muito pequena e não irá mais cobrir toda a extremidade do Pino Espiral. Como descrito acima, o punção irá pressionar as faixas espirais internas do pino, gerando assim problemas de inserção.

Figura 3
Punção de Inserção Desgastado

Abaixo há um exemplo do que aconteceu com um fabricante de clipes ejetores devido a ferramenta de instalação utilizada por seu subcontratado não ser suficientemente larga para cobrir toda a extremidade do Pino Espiral. Como resultado, a ferramenta de inserção (punção) acabou empurrando os espirais internos do Pino Espiral, fazendo com que o pino apresentasse o efeito "telescópico" ou desenrolasse. Isto aumentou drasticamente a força de inserção e, muitas vezes, o pino foi impedido de ser totalmente instalado na unidade.

Figura 1
Não recomenda-se a utilização de um punção de inserção com extremidade escalonada, conforme mostrado.

Figura 2
As retas pretas mostram o centro do diâmetro interno do pino espiral. As retas vermelhas mostram o centro real do pino espiral. O punção deve ser dimensionado de forma a pressionar todas as cinco faixas espirais simultaneamente ao longo de todo o processo de instalação.

Figura 4
O uso de uma ferramenta de instalação incorreta faz com que o pino apresente o efeito telescópico ou se desenrole

Figura 5
O outro lado do mesmo pino instalado

A Figura 4 mostra uma vista superior do pino - o lado pressionadas pela ferramenta de instalação durante a inserção. Pode-se notar claramente que as faixas espirais internas são pressionados para dentro, afastando-se da espiral externa. Também é possível observar marcas na parte interna onde o punção de inserção acertou o material à medida que era inserido no DI do Pino Espiral.

A Figura 5 apresenta a vista posterior do mesmo pino instalado. Assim, é possível notar claramente o resultado da pressão exercida nas espirais internas; o pino acabou apresentando o efeito telescópico.

Para aqueles que enfrentam esses problemas de instalação, a solução é muito fácil - basta mudar a ferramenta de instalação. No entanto, é melhor evitar esta situação por inteiro.

De modo geral, se o Pino Espiral será instalado de forma nivelada ou acima do nível, recomenda-se que o diâmetro mínimo do punção de inserção seja igual ao diâmetro nominal do pino. Se o pino será instalado abaixo do nível, recomenda-se que o punção de inserção tenha um diâmetro superior ou igual ao diâmetro do chanfro na extremidade do pino. Considerando que punções de inserção são itens sujeitos à desgaste, as empresas devem verificar periodicamente a extremidade do punção a fim de se certificarem de que estão sempre lisas e uniformes e que atendem aos critérios de diâmetro expostos acima.

A SPIROL Engenharia irá analisar a sua aplicação e recomendar uma ferramenta de inserção específica para atender às suas necessidades.

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